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磨床是对零件表面进行精加工的精密设备，尤其是淬硬工件。模具加工使用的磨床主要是平面磨床、内外圆磨床、坐标磨（PG光学曲线磨床）。

小平磨床主要用来加工小尺寸的模具零件，关节臂测量仪回收，如精密镶件、精密模仁、滑块等。大水磨床常用于较大尺寸的模板加工。现在，平面磨床砂轮线速度和工作台运动高速化已成为普遍潮流，由于采用了直线导轨、直线电机、静压丝杠等先进的功能部件技术，运动速度有很大进步，另外还不断完善了砂轮修整技术。磨头的垂直进给量下限可达到0.1μm，磨削表面粗糙度Ra<0.05μm，加工精度可控制在1μm以内，实现了超精磨削加工。

国外先进的磨床设备制造商以斯来福临集团为代表，它先后并购了许多的磨床制造商，包括斯图特(STUDER)、保宁(BLOHM)、美盖勒(MAEGERLE)、琼格(JUNG)公司、肖特(SCHAUD)、米克罗莎（MIKROSA)、伊瓦格(EWAG)（WALTER）。斯来福临旗下各知名企业生产不同种类的磨床，能提供准确的磨削解决方案。国内精密模具厂在平面磨削方面，大多使用日本的平面磨床，例如日本冈本磨床。

模具回转体零件，并且精度要求高，表面光洁度要好的情况，甚至是复杂的曲面零件，就需要使用高精度外圆磨床来完成，比如瓶胚注塑模具的哈夫镶块零件。使用高速旋转砂轮进行磨削加工，可加工硬度较高材料，如淬硬模具钢、硬质合金等。瑞士斯图特内外圆磨床为中型单一部件和批量工件磨削所设计的，适用于为个性化需求定制方案（外圆磨削，非圆成型磨削，螺纹磨削，内圆磨削）。

光学曲线磨床可以磨削孔距精度很高的孔以及各种轮廓形状。用绘图仪配合加工，绘图仪刻画出所需加工的图形在胶片上，胶片贴在投影幕上并校正，精密关节臂测量仪，加工者将根据胶片上的成型来进行成型加工。光学投影研磨适合高硬度材料的成型研磨，巫溪关节臂测量仪，例如材质为钨钢件或硬质合金的工件，偶尔也加工一些高速钢工件。一般加工连接器冲模用刀口及冲头，端子，精密的半行程冲子，下模入块和脱料板入子等之类的工件。

比较有名的光学曲线磨床有瑞士HAUSER、美国MOORE、日本AMADA。日本AMADA光学曲线磨床机其主轴上限转速可达到30000转，加工的精度在2μm以內，加工的下线內R角为R0.03mm，外R角为R0.02mm，加工异形冲子薄处可达到0.06mm，其加工的沟槽深径比在2:1左右，表面粗糙度Ra可达0.025μm。

五、数控车床

数控车床也是模具车间常用的加工设备。其加工范围是所有回转体零件。由于数控技术的高度发展，复杂形状的回转体可以通过编程来简易实现，并且机床可以自动更换刀具，大幅度提高了生产效率。数控车床的加工精度与制造技术日趋完善，甚至有以车代磨的趋势。常用来加工模具中的圆形镶件、撑头、定位环等零件，在笔模、瓶口模具中应用广泛。事实上，先进的数控车床其功能已不再局限于“车”，已拓展为车铣复合一体机床，一个复杂、多工序的零件，甚至可以一次性全部加工搞定。

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　对于高精度的应变计测头（尤其是用于机床的测头），建议选用碳纤维测杆的探针。由于此类探针（无论是空心杆还是实心杆）重量很轻，因此非常适合用于高灵敏度的应变计测头。碳纤维是长测杆和加长杆常用的材料，因为它强度高、重量轻，且具有良好的热稳定性。在需要用金属制造的探针部位（如接头、转向节等），集重量轻、强度高、稳定性好、密度高于一身的钛合金是准确选择。

　　用于便携式关节臂CMM的探针必须结实耐用，因此通常选用抗破裂性良好的5级氧化锆测球。用抗冲击性好的粘接剂将测球粘接到高强度的硬质合金测杆上，特殊的连接结构可确保其接头刚性十足、不易断裂。

　　扫描测头（如Renishaw用于CMM和Equator柔性检测仪的SP25M测头）存在一些会影响测球材料选择的变量。与接触测量相比，扫描测量时测球与工件表面的相互作用更为频繁，关节臂测量仪售卖，可能会导致三个问题：碎屑积聚、粘结磨损和磨料磨损。测球上积聚一些碎屑难以避免，但很容易用不起毛的干布擦掉。粘结磨损会将工件材料长时间转移到测球上，并终导致测球产生球度误差。磨料磨损则会从测球或工件上去除一些材料。

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